食品级二氧化碳低温液体储罐蒸发率试验和真空度测试

食品级二氧化碳低温液体储罐蒸发率试验和真空度测试

1原始资料审查及用户使用情况调查

⑶ 运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）；

⑷ 日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。

2．1．1外部检查

（1）查看夹套体表面是否有结露现象；

（2）检查设备基础有无下沉、倾斜、开裂；

（3）夹套对接焊缝、角焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜进行表面裂纹检查。

（4）检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机械损伤和泄露；

上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。

低温液体储罐的定检

检验内容：

定期检验包括全面检验和耐压试验。

2 外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验

检验方法以宏观检查为主，必要时采用其他有效的检验检测方法。

2．1宏观检查。

宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。

2．1．2结构检查

（1）绝热夹套的形式；

（2）支座形式；

（3）安全阀和爆破片连接形式；

（4）法兰；

（5）静电接地装置。

基本要求如下：

（1）试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；

（2）低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；

（3）气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。

气压试验的操作过程如下：

（1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min。如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。

（2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

⑴ 对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压试验报告，气压（密）试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。

⑵ 审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。